PMC（Product Material Control）是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是企业追求的有计划、有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法。从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求，减少库存，加快资金流，压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。
一、生产大循环思维
1、4M1E组合资源运用与PDCAS过程管控模式
2、生产制造的中心定位
3、PMC的大手笔和大格局
二、生产计划管理
1、生产计划的目标及其角色
2、三种生产模式的特点（备货、订货、混合式）
3、各模式与生产计划的关系
4、小批量多品种生产方式的特点
5、有效的管理小批量多品种生产管理
6、单件流生产One piece flow
7、精益生产思想及价值流VSM
8、PMC的组织架构及工作重点
9、交期管理
案例分析：生产计划的影响因素
三、打通各方关联因素
1、供应链上影响物料需求的因素
2、客户需求预测的要素、特点
3、产品生产周期
4、设备与人员
5、工装夹治具的整合
6、技术支援与量产跟进
随堂演练：找跟生产过程关联的因素有哪些
四、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）
1、MRP的运行逻辑
2、主生产计划
3、主生产计划与订单确认
4、BOM的结构、MRP与ERP
5、定量订货与订期订货
6、信息系统
7、产能计划--能力需求计划CRP
8、CRP的计算方法
9、CRP的平衡
案例讨论：产能管理注意事项
五、生产排程和进度控制
1、车间排程计划
2、交货前置期
3、订单排程的方法
4、有效的处理急件订单
5、计划安排的原则
讨论：计划不如变化快的原因及对策
6、小批量排产的窍门
7、精益生产排程及出货
8、生产进度管控
1) 两种生产控制系统
2) 生产计划进度管控方法
3) 看板管理的有效实施
4) 影响生产进度的因素分析
5) 投入/产出计划
9、瓶颈管理：瓶颈对生产计划的影响
案例讨论：生产平衡法和瓶颈突破法
六、 物料管理与库存控制
1、物料管理基本理念
2、目视化管理
3、物料短缺的原因及对策
4、物料交期控制
5、库存周转率解析及行业参考
6、物料储存管理--盘点
7、库存控制的方法
8、库存的主要分类和利弊
9、库存管理方法的评价指标
方法工具介绍：ABC法则及分类策略
10、库存管理的四步曲
11、库存控制的基本思路
12、定量、定期订货方式
13、安全库存准备
14、JIT的认识与运用
15、呆滞料的处理
讨论：产生库存的因素有哪些？
“零库存”的思考
课程结回顾、总结。